公司新闻

当前位置:网站首页>新闻中心>公司新闻

辐流式除油罐顶部呼吸阀

您是第 位读者    发布日期:
辐流式除油罐包括圆柱体形罐体,罐体采用密闭结构顶部设置呼吸阀,其特征在于:罐体 直径与高度比为1:1~1.2,罐体的容积应保证污水有效停留时间2~3h, 罐体的中心处有中心筒,中心筒直径为1.2~2.0m之间,中心筒顶部低 于罐壁最高点2.0~2.5m。中心筒由隔板分为上腔和下腔,上腔为配水腔。 配水腔顶部为喇叭形。配水腔顶部设有环形配水孔,环形配水孔开孔面 积1.2~3m2。配水腔腔体内设有进水喇叭口和环形溶气释放管,进水喇 叭口连接有进水管,进水管穿过中心筒壁和罐体壁;环形溶气释放管连 接气液多相泵出液管,气液多相泵出液管穿过中心筒壁和罐体壁;
中心筒下腔为集水腔,集水腔顶部外壁有集水孔,集水孔沿下腔体 四周均布,集水孔总面积在0.2~0.8m2之间。在集水孔的上部并在集水 腔外壁上设有伞形集水挡板,伞形集水挡板与集水腔外壁之间的夹角为 45°。集水腔下底为圆锥面形,在集水腔下底上部设有集水腔排污管, 集水腔排污管穿过中心筒壁和罐体壁;集水腔内有两条管线,两条管线 穿过中心筒壁和罐体壁,其中一条管线连通溢流管并通过溢流管与出水 管相连通,溢流管顶部连通空气连通管,空气连通管与罐体顶部相通。 另一条管线连通气液多相泵进液管;
罐体上端有收油槽,收油槽与收油管相通,收油管穿出罐体;
在罐体外有一台气液多相泵,气液多相泵出口连接出液管,出液管 出口管线上设置压力表;出液管另一端与环形溶气释放管相连,气液多 相泵进液管的进口端与集水腔连通,气液多相泵进液管从集水腔吸水; 气液多相泵进液管上设置流量计和真空压力表;气液多相泵进气管与罐 体顶部连通,气液多相泵进气管设有空气流量计。气液多相泵进气管另 一端与气液多相泵进液管连通;
罐体底部设有环形排泥槽,环形排泥槽的横截面为V字形。环形集 泥槽上设有环形穿孔集泥管,环形穿孔集泥管与罐体外的排泥管相连。
简述辐流式密闭循环气浮除油罐的工作原理。气浮除油罐内设中心 筒,中心筒分为两个腔室,上部为配水腔,内设原水进水喇叭口和溶气 释放管,溶气水和原水充分混合后,从配水腔顶部的环形配水孔流出, 由罐中心向罐周均匀布水。油珠、悬浮絮体与微气泡粘附逐步上浮到液 面形成浮渣,浮渣在配水水流的推动下向罐周运动,由设置在罐周的环 形收油槽收集外排。去除浮渣后液体再由罐周向中心流动,流动过程中 水中的杂质可进一步沉淀去除,最后净化水由集水腔收集流出罐外。集 水腔顶部采用伞形集水挡板,能局部改变水流方向,避免悬浮物被水流 携带进入集水腔,集水挡板后设集水孔,沿腔体均布。集水腔出水采用 溢流出水,保证除油罐液位固定。气液多相泵设在除油罐外面,从集水 腔吸液,从除油罐顶部吸气,出口与配水腔内的溶气释放管相连,取气、 溶气释放全部在除油罐内完成,不会增加水中的溶解氧。除油罐底部采 用环形排泥槽和环形穿孔集泥管重力排泥。
有益效果:辐流式密闭循环气浮除油罐, 将气浮工艺和除油沉降工艺集于一体,能有效提高除油效率,气浮气体 实现罐内循环使用,不会增加水中的溶解氧,也不会向罐外释放出有毒 有害气体。
附图说明

图1是辐流式密闭循环气浮除油罐结构示意图。

图2是辐流式密闭循环气浮除油罐底部排泥示意图。
图中,1‑罐体,2‑中心筒,3‑溢流管,4‑气液多相泵,5‑环形收油 槽,6‑空气连通管,7‑进水管,8‑出水管,9‑气液多相泵进气管,10‑气 液多相泵出液管,11‑环形溶气释放管,12‑气液多相泵进液管,13‑进水 喇叭口,14‑环形配水孔,15‑伞形集水挡板,16‑集水孔,17‑排泥管, 18‑收油管,19‑环形集泥槽,20‑环形穿孔集泥管,21‑集水腔排污管, 22‑隔板,23‑呼吸阀,24‑流量计,25‑空气流量计,26‑真空压力表,27‑ 压力表。
具体实施方式
辐流式密闭循环气浮除油罐,包括圆柱体形罐 体1,罐体1采用密闭结构顶部设置呼吸阀23。罐体1直径与高度比为 1:1.2,设计容积应保证污水有效停留时间3h,罐体1的中心处有中心 筒2,中心筒2直径为1.8m,中心筒2顶部低于罐壁最高点2.5m。中心 筒2由隔板22分为上腔和下腔,上腔为配水腔,配水腔的高度2.5m。配 水腔顶部为喇叭(圆锥)形上部有顶板,喇叭形高度800mm,喇叭形壁与 中心线的夹角为45°。配水腔顶板设有环形配水孔14,环形配水孔14 开孔面积1.6m2。配水腔腔体内设有一个进水喇叭口13和一个环形溶气 释放管11,进水喇叭口13连接有进水管7,进水管7穿过并焊接在中心 筒2壁和罐体1壁上;环形溶气释放管11连接气液多相泵出液管10,气 液多相泵出液管10穿过并焊接在中心筒2壁和罐体1壁上;环形溶气释 放管11上均匀分布有出液孔。
中心筒2下腔为集水腔,集水腔顶部外壁有集水孔16,集水孔16 沿下腔体四周均布,集水孔16总面积在0.2~0.8m2之间。在集水孔16 的上部并在集水腔外壁上设有伞形集水挡板15,伞形集水挡板15与集水 腔外壁之间的夹角为45°,挡板高度500mm。集水腔下底部为圆锥面形, 在集水腔下底部上设有集水腔排污管21,集水腔排污管21穿过中心筒2 壁和罐体1壁并焊接;集水腔内有两条管线,两条管线穿过中心筒2壁 和罐体1壁并焊接,其中一条管线连通溢流管3并通过溢流管3与出水 管8相连通,溢流管3中心高度低于环形收油槽5顶高0.17m,溢流管3 顶部连通空气连通管6,空气连通管6与罐体1顶部相通。另一条管线连 通气液多相泵进液管12。
罐体1上端有收油槽5,收油槽顶部低于罐壁最高点0.70m,收油槽 5与收油管18相通,收油管18穿出罐体1并焊接在罐体1壁上。收油槽 5和收油管18为现有技术。
在罐体1外有一台气液多相泵4,气液多相泵4出口连接出液管10, 出液管10上设置压力表27;出液管10另一端与环形溶气释放管11相连, 气液多相泵进液管12的进口端与集水腔连通,气液多相泵进液管12从 集水腔吸水;气液多相泵进液管12上设置流量计24和真空压力表26; 气液多相泵进气管9与罐体1顶部连通,气液多相泵进气管9设有空气 流量计25。气液多相泵进气管9另一端与气液多相泵进液管12连通。
参阅图2。罐体1底部设有环形排泥槽19,环形排泥槽19的横截面 为V形,坡度等于30°。环形集泥槽19上设有环形穿孔集泥管20,环 形穿孔集泥管20与罐体1外的排泥管17相连。
操作时,含油污水由进水管7进入中心筒2配水腔,经进水喇叭口 13布水后向上运动,与环形溶气释放管11减压释放产生的大量微气泡充 分混合,从配水腔顶部的环形配水孔14流出,由罐中心向罐周均匀配水。 油珠、悬浮絮体与微气泡粘附逐步上浮到液面形成浮渣,在配水水流的 推动下向罐周运动,由设置在罐四周的环形收油槽5收集通过收油管18 外排。去除浮渣后的液体再由罐周向集水腔中心流动,通过伞形集水挡 板15、集水孔16进入集水腔,流动过程中水中的杂质可进一步沉淀去除。 净化后的水通过溢流管3、出水管8流出。罐体1底部沉降的悬浮物、污 泥由环形排泥槽19收集,通过槽底设置的环形穿孔集泥管20、排泥管 17排出。

相关新闻