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纤维球过滤罐呼吸阀呼吸管线

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纤维球过滤罐包括过滤罐体,在所述的过滤罐体内下部装有其上开有多个孔的布水板,在所述的布水板上方的过滤罐体上设置有压紧装置,所述的压紧装置它包括其外圆周侧壁与过滤罐体内壁贴合设置的结构钢架,在所述的结构钢架上开有多个孔,在所述的结构钢架上铺设有金属网,在所述的金属网外圆周侧壁和罐体内壁之间塞有周边毛刷,所述的周边毛刷的底壁设置在结构钢架的顶壁上,在所述的金属网上设置有其上开有进水口和出水口的浮筒,在所述的金属网上固定有潜水泵,所述的潜水泵与其上装有第一阀的排水管线的一端相连,所述的排水管线的另一端通过开在过滤罐体上的出口设置在过滤罐体外,在所述的过滤罐体顶部开有呼吸孔,所述的呼吸孔与其上装有呼吸阀呼吸管线相连通,在所述的过滤罐体内壁上部和下部分别设置有上限位卡环、下限位卡环,所述的上限位卡环能够与金属网顶面相压紧配合,所述的下限位卡环能够与结构钢架底面相压紧配合,在位于上限位卡环上部的过滤罐体的侧壁上开有气水口,所述的气水口通过第一连接管线分别与其上装有第二阀的进气管线和其上装有第三阀的出水管线相连通,在所述的过滤罐体侧壁上开有人孔,在所述的过滤罐体的底壁上开有进排水口,所述的进排水口通过第二连接管线分别与其上装有第四阀的进水管线和其上装有第五阀的排水管线相连通,在所述的过滤罐体顶部安装有搅拌电机,所述的搅拌电机的输出轴与设置在过滤罐体中间的搅拌轴的一端相连,所述的搅拌轴的另一端穿过所述的金属网和结构钢架并且设置在所述的结构钢架和布水板之间,在搅拌轴的另一端上连接有搅拌叶轮。
优点在于:采用本过滤罐吸附型纤维球滤料截污能力大大提高,反冲洗速度快、耗水少、寿命长。不仅对地下水等不含油污水有很好的处理效果,对含油污水的处理也具有滤速高、过滤能力大、滤料使用周期长等优点,过滤出水能达到低渗透油田注水水质标准。
附图说明

图1是纤维球过滤罐的主示图;
图2是图1所示的压紧装置的主视图;
图3是图2所示的压紧装置的俯视图。
具体实施方式
如附图所示的本实用新型的纤维球过滤罐,它包括过滤罐体9,在所述的过滤罐体9内下部装有其上开有多个孔的布水板10。在所述的布水板上方的过滤罐体上设置有压紧装置。在使用过程中,在所述的布水板和压紧装置之间填充纤维球滤料层。所述的压紧装置包括其外圆周侧壁与过滤罐体9内壁贴合设置的结构钢架5-4,在所述的结构钢架5-4上开有多个孔,在所述的结构钢架5-4上铺设有金属网5-3,在所述的金属网5-3外圆周侧壁和罐体内壁之间塞有周边毛刷5-5,所述的周边毛刷5-5的底壁设置在结构钢架的顶壁上,在所述的金属网5-3上设置有其上开有进水口和出水口的浮筒5-2。在所述的金属网上固定有潜水泵17,所述的潜水泵17与其上装有第一阀1的排水管线19的一端相连,所述的排水管线的另一端通过开在过滤罐体上的出口设置在过滤罐体外,在所述的过滤罐体顶部开有呼吸孔,所述的呼吸孔与其上装有呼吸阀20的呼吸管线相连通,在所述的过滤罐体内壁上部和下部分别设置有上限位卡环、下限位卡环,所述的上限位卡环能够与金属网顶面相压紧配合,所述的下限位卡环能够与结构钢架底面相压紧配合,在位于上限位卡环上部的过滤罐体的侧壁上开有气水口,所述的气水口通过第一连接管线分别与其上装有第二阀2的进气管线6和其上装有第三阀3的出水管线7相连通,在所述的过滤罐体侧壁上开有人孔8,在所述的过滤罐体的底壁上开有进排水口,所述的进排水口通过第二连接管线分别与其上装有第四阀4的进水管线11和其上装有第五阀21的排水管线12相连通。在所述的过滤罐体顶部安装有搅拌电机18,所述的搅拌电机的输出轴与设置在过滤罐体中间的搅拌轴的一端相连,所述的搅拌轴的另一端穿过所述的金属网和结构钢架并且设置在所述的结构钢架和布水板之间,在搅拌轴的另一端上连接有搅拌叶轮。
优选的所述的其上装有第五阀5的排水管线的出口端与一个气水分离罐13的入水口相连通,开在气水分离罐顶壁的出气口通过进气管线14与水环真空泵16的进口相连,所述的水环真空泵的出口与排气管线15相连通。
所述的浮筒可以为水管并与结构钢架同对称轴线呈圆环形设置在金属网上。
优选的所述的结构钢架上的多个孔和布水板10上的多个孔均均匀设置。
本装置的工作原理如下:
过滤时,水通过进水管线11从罐底过滤进水口进入,通过布水板10进入罐内纤维球滤料层进入过滤状态。此时压紧装置的浮筒排出筒内配重用水,使原先用于压紧纤维球滤料层的带浮筒压紧装置随水流上浮,当压紧装置上升到上限位卡环时即固定住。滤料与传统纤维球滤罐一样,随水流上升,在压紧装置下方形成一个下疏上密的理想状态的滤层,发挥过滤作用。压紧装置的结构钢架5-4上开有多个均匀分布孔,滤后水经由这些孔进入压紧装置上方即集水腔内,通过出水管线7将滤后水排出罐内,进入下一级处理流程。
当滤料层截留了大量污染物后,必然会造成过滤进出水口压差增大,此时就需要进行反冲洗以恢复滤料的截污能力。反洗时,首先打开罐体上的呼吸阀20,并往浮筒内充满配重水,同时打开排水潜污泵17,由潜水泵17抽吸后通过排水管线19排出罐内,由于污水不断被排出,压紧装置失去浮力,随着液面的降低而降低,其重力压榨出纤维球中的水分,紧压装置不断下降至设定位置时即被下限位卡环卡住,由于潜水排污泵是靠软管与排水管线连接,因此潜水排污泵会随着紧压装置下降,最大限度的将罐内污水排出,此时罐内污水已基本被排出,此为排水终点。之后进入蒸汽强化洗涤阶段,强化蒸汽洗涤时,压缩空气与蒸汽的混合气体混合均匀后从罐顶的进气管线6以一定压力进入罐内,由于热蒸汽的存在,粘附在纤维球滤料上的污油将脱离纤维球滤料随高速气流排出,滤层里残余的污水也会随高速气流一起被带出滤罐,从而使滤罐内剩余污水排得更快更干净。蒸汽清洗时间持续5~10分钟(也可根据现场运行实际情况进行调整)。当蒸汽清洗阶段结束即冲洗结束后,进入下一个过滤周期。在设置有水环真空泵的情况下,则在蒸汽强化洗涤阶段,打开水环真空泵,抽吸气水分离罐上部气体,使分离罐内形成微负压状态,气体高速通过滤料层,将滤层里残留的污染物和污水随气流一起从罐底的排水管线12排出至气水分离罐,同时滤罐内的剩余污水和蒸汽由于压力差,也将不断排至气水分离罐,达到彻底清洗的目的,当气水分离罐内液位保持平衡即蒸汽清洗阶段终点,最后将气水分离罐内污水排至污水罐,整个冲洗过程即结束,进入下一个过滤周期。

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